光亮焊管表層淬火回火熱處理工藝一般用電磁感應(yīng)加熱或火焰加熱的形式進(jìn)行。關(guān)鍵性能參數(shù)是硬度、部分強(qiáng)度和合理硬底化層深層。硬度檢測(cè)可采取顯微硬度計(jì)，也可以采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)準(zhǔn))的選擇與合理硬底化層力度和光亮焊管硬度相關(guān)。這兒牽涉到三種硬度儀。

　　檢測(cè)方法

　　光亮焊管產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方法很多種，在其中物理的方法也是最常用的檢測(cè)方法，物理學(xué)檢測(cè)就是通過一些物理變化進(jìn)行測(cè)定或驗(yàn)證的方式。材料和光亮焊管內(nèi)部缺陷狀況檢查，一般都是采用無損檢測(cè)的辦法。現(xiàn)階段的無損檢測(cè)有磁力探傷、超聲探傷儀、無損探傷、滲透探傷等。

　　磁性檢測(cè)

　　磁力探傷只有發(fā)覺帶磁光亮焊管表面近表面層的不足，并且對(duì)缺點(diǎn)僅可以做定性分析，針對(duì)偏差的特性和深層也只能根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)。磁性檢測(cè)是運(yùn)用電磁場(chǎng)被磁化鐵磁性光亮焊管所形成的漏磁來發(fā)現(xiàn)偏差的。按******測(cè)量漏磁方式的不一樣，可以分為磁粉探傷法、感應(yīng)線圈法及帶磁紀(jì)錄法，尤其以磁粉探傷法應(yīng)用最廣。

　　滲入檢測(cè)

　　滲入檢測(cè)是運(yùn)用一些液體透水性等物理特征來發(fā)現(xiàn)和表明偏差的，包含上色檢驗(yàn)跟熒光探傷二種，主要用來查驗(yàn)鐵磁性材料與非鐵磁質(zhì)表層的不足。

　　無損探傷

　　無損探傷是運(yùn)用放射線可穿透化學(xué)物質(zhì)與在化學(xué)物質(zhì)含有損耗的特點(diǎn)來發(fā)現(xiàn)偏差的一種探傷檢測(cè)方式。按探傷檢測(cè)所采用的放射線不一樣，可以分為X射線探傷檢測(cè)、γ無損探傷、震撼無損探傷三種。因其表明偏差的方法不同，各種無損探傷都又分為水解法、顯示屏觀察、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要運(yùn)用于檢測(cè)光亮焊管焊接內(nèi)部裂痕、未焊透、出氣孔、焊瘤等缺點(diǎn)。

　　光亮焊管主要產(chǎn)品流程說明：

　　1.板探：用來制造小口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)到生產(chǎn)流水線后，首先進(jìn)行全板超音波檢測(cè);

　　2.銑邊：根據(jù)銑邊機(jī)對(duì)鋼材兩邊沿開展雙面銑削，使其達(dá)到要求的板寬、板外平面度和焊縫樣子;

　　3.預(yù)彎邊：運(yùn)用預(yù)彎設(shè)備進(jìn)行板外預(yù)彎，使板外具備滿足條件的折射率;

　　4.成形：在JCO成形機(jī)上首先把預(yù)彎之后的厚鋼板的一半經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的步進(jìn)電機(jī)沖壓加工，碾成"J"形，然后將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，最后形成開口"O"形

　　5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊無縫鋼管縫口采用氣體保護(hù)焊(MAG)開展連續(xù)焊接;

　　6.內(nèi)焊：選用橫縱多絲埋弧焊(最多能為四絲)在直縫焊管里側(cè)施焊;

　　7.外焊：選用橫縱多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側(cè)施焊;

　　8.超音波檢測(cè)Ⅰ：對(duì)直縫焊無縫鋼管里外焊接及焊縫兩邊原材質(zhì)開展100%檢查;

　　9.X射線查驗(yàn)Ⅰ：對(duì)里外焊接開展100%的X射線工業(yè)電視查驗(yàn)，采取圖像識(shí)別算法系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測(cè)的敏感度;