光亮焊管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產，并經酸洗鈍化、光亮退火等表面處理，使其內外壁光潔度高、無氧化皮的焊接鋼管。以下從生產工藝、材質規格、性能特點到應用場景進行系統解析，并附質量控制與工程應用要點：

　　一、核心生產工藝與表面處理

　　1. 成型工藝

　　冷拔/冷軋：通過模具對焊接后的鋼管進行冷變形，使管徑精度達±0.1mm，壁厚公差±0.03mm。冷拔可使抗拉強度提升20%-30%，但需控制斷面收縮率在30%-50%以平衡強度與韌性。

　　焊接技術：

　　高頻焊：適用于薄壁管(≤3mm)，熱影響區≤1mm，焊縫強度達母材的90%以上。

　　激光焊：焊縫寬度≤0.3mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm，常用于精密機械部件。

　　2. 表面處理

　　酸洗鈍化：用鹽酸或硝酸去除表面氧化皮，形成鈍化膜，耐蝕性提升3-5倍。

　　光亮退火：在氫氣保護或真空環境中加熱至800-900℃，消除內應力的同時保持表面光亮，適用于不銹鋼管。

　　電解拋光：通過電化學作用使表面粗糙度Ra≤0.3μm，常用于食品級不銹鋼管。

　　二、材質與規格參數

　　1. 主流材質

　2. 典型規格

　　圓管：外徑φ5-114mm，壁厚0.5-3.0mm(碳鋼);φ10-1500mm，壁厚0.1-50mm(不銹鋼)。

　　方/矩形管：6×6-200×200mm(碳鋼);10×10-300×300mm(不銹鋼)，壁厚0.8-6.0mm。

　　異形管：橢圓管、D型管、面包管等，適用于裝飾與結構一體化設計。