光亮焊管的表面粗糙度核心范圍為 Ra 0.8–6.3μm，具體數值取決于加工工藝和表面處理要求。

　　不同工藝對應的粗糙度

　　冷軋光亮焊管：表面最光滑，粗糙度通常在 Ra 0.8–1.6μm，表面無氧化皮，呈現金屬本色光澤，適用于對外觀和精度要求高的場景(如家具、精密機械)。

　　冷拔光亮焊管：粗糙度略高于冷軋，一般為 Ra 1.6–3.2μm，表面光潔度均勻，強度和尺寸精度較好，適配流體輸送、儀器儀表管路。

　　普通光亮處理焊管：未經過冷軋/冷拔精整，粗糙度約 Ra 3.2–6.3μm，表面無明顯毛刺和氧化皮，滿足常規結構或低壓輸送需求。

　　影響粗糙度的關鍵因素

　　1. 加工工藝：冷軋、冷拔等精整工藝能顯著降低粗糙度，普通熱軋后光亮處理的管材粗糙度更高。

　　2. 模具精度：軋制或拉拔模具的表面光潔度直接影響管材表面，模具精度越高，管材粗糙度越低。

　　3. 表面處理：后續拋光處理可進一步降低粗糙度(如 Ra 0.4–0.8μm)，但會增加加工成本。