小口徑焊管焊接區的常見的產品缺陷都有哪些　　1、汽泡。汽泡多產生在小口徑焊管的焊縫，其關鍵緣故是氡氣依然以汽泡的方式掩藏在焊接金屬材料內部，因此 ，清除這類缺點的對策是先焊條和焊接的銹、油、水份及體內濕氣等化學物質，次之是非常好地風干助焊劑去除體內濕氣。除此之外，增加電流量、減少焊接速率、緩減熔融金屬材料的凝結速率也是很的除這類缺點的對策是先焊條和焊接的銹、油、水份及體內濕氣等化學物質，次之是非常好地風干助焊劑去除體內濕氣。除此之外，增加電流量、減少焊接速率、緩減熔融金屬材料的凝結速率也是很的。　　2、硫裂(硫造成的裂痕)。焊接硫縮松帶較強的板才(尤其是軟沸騰鋼)時硫縮松帶中的硫酸鹽進到焊接金屬材料而造成的裂痕。其緣故是在硫縮松帶中帶有低溶點的硫化橡膠鐵和鋼中存有氡氣。因此 ，為避免這狀況造成，應用硫含量縮松帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。次之，無縫鋼管焊接表層和助焊劑的清理與干躁也是很的。　　3、熱裂痕。在埋弧焊接中，焊縫內可造成熱裂痕，特別是在起弧和熄弧弧坑處非常容易產生裂痕。為清除這類裂痕，一般在起弧和熄弧處配有墊塊，并在卷板對焊接完畢時，可將螺旋焊接鋼管反轉而將焊進疊焊。熱裂痕在焊接地應力非常大的情況下，或是焊接金屬材料內的si很高的情況下非常容易造成。　　4、焊瘤的卷進。卷進焊瘤便是在焊接金屬材料中殘留一部分焊瘤。　　5、焊透度不佳。內外焊接金屬材料重合度不足，有時候未熔透。這類狀況稱為焊透度不夠。　　6、錯口。錯口是順著小口徑焊管的焊接軸線在焊接邊緣發生V形管溝。錯口是在焊速、電流量、工作電壓等標準不適度的狀況下造成的。在其中無縫鋼管焊接速率太高腰比電流量不宜非常容易造成錯口缺點。