精密冷軋焊管部浪形缺陷是由于橫向，冷卻不均勻造成的，現場跟蹤發現，出現邊浪鋼管的兩側均存在明顯的“帶狀過冷”區域，超疾速冷卻終止點的準確掌握軋后鋼材由終軋溫度急速快冷，敏捷穿過奧氏體區，到達需求的終冷溫度，例如鐵素體區溫度或許貝氏體區溫度等。在軋件到達預定的溫度掌握點后，該當立刻中止超疾速冷卻。該當經過掌握冷卻安裝的細分和精密調劑手腕的設置裝備擺設，以及高精度的預控數學模子來包管終止溫度的準確掌握。造成鋼管橫向冷卻不均的因素主要有：精密冷軋焊管管坯中心與兩側存在橫向溫差，精密冷軋焊管在控軋過程中，中間與邊部存在較大的溫差，精軋機采用“CVC”輥形軋制，軋制過程中因板形凸度影響，造成鋼管兩側與中間延伸不同，使鋼管產生內應力，該應力并未達到引起雙邊浪形的程度，但是在隨后的冷卻過程中進一步加大，精密冷軋焊管在控制冷卻過程中，隨著溫度的變化不僅會發生組織的轉變，而且會出現復雜的應力變化情況。　 精密冷軋焊管邊浪的控制措施，精密冷軋焊管經檢查并清除，軋輥中間線偏斜：在消費進程中，因為穿孔機兩側壓下螺絲裝置不準確，或因為螺紋和軸承磨損而使兩輥間軸向發作程度偏斜，兩個軋輥的送進角紛歧致使變形區發作畸變而招致壁厚不均。大送進角下招致頂頭與軋輥的輾軋錐更不屈行。軋輥轉速欠妥也會影響壁厚精度。表面缺陷截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心然后送，往加熱爐加熱在穿孔機，上穿孔在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋制最后經均整機均整壁厚，經定徑(減徑)機定徑，達到規格要求，利用連續式軋管機組生產，精密冷軋焊管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質量更好的精密冷軋焊管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產直徑較小的鋼管。